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作为2026上海世赛的金牌赞助商，上海发那科深度参与本次盛会：全程为机器人系统集成赛项提供设备与技术支持，同时在展会现场打造专属互动展台，诚邀各界伙伴共赴这场技能盛宴，观摩巅峰对决，共探智能制造新未来！

8月，“以初心赴新程｜发那科机器人中国装机35万台里程碑纪念仪式”于上海发那科举办，宣告发那科机器人在中国市场累计装机量正式突破35万台。

人工智能在数字空间持续迭代进化，如今正走出虚拟维度，搭载实体物理载体，实现自主感知、自主思考、自主执行，这就是当下智能制造领域的核心发展方向—— 物理AI。一套能够规模化落地产业场景的完整物理AI体系，由机器人执行单元、环境感知传感器、跨设备高速通信网络三大核心模块协同构成，三者相辅相成、缺一不可。

车身轻量化持续普及，铝合金车身零部件用量大幅提升。传统CNC加工难以平衡精度、产能与成本，机器人激光切割成为主流升级方案，兼顾加工品质、生产节拍并压降综合成本，是零部件企业亟待攻克的核心课题。

新能源汽车、两轮电动车轻量化需求持续攀升，镁、铝合金凭借轻质高强的特性成为核心轻量化材料。压铸自动化升级，是企业实现标准化、规模化高品质量产的关键方式。

汽车零部件制造对焊接工艺有着严苛标准，尤其薄板工件加工，极易出现飞溅、变形、烧穿等问题，不仅影响产品品质，还会增加后续加工成本。在行业智能化、高品质生产的发展趋势下，越来越多制造企业选择专业焊接设备与自动化方案，实现降本、提质、增效。

随着食品加工、精密电子行业快速发展，用工短缺、人工成本高、生产标准化不足、洁净要求严苛，成为企业转型升级的主要痛点。传统人工作业效率偏低，难以适配规模化量产需求，且在高洁净、高卫生标准的生产场景中，易出现操作不规范、物料污染等问题。

随着半挂车制造行业向智能化加速升级，产品安全与稳定成为企业核心竞争力。车架焊接作为半挂车的“安全命脉”，其质量直接决定产品安全稳定，而传统制造模式下“精细加工难、定位精度低、生产效率受限”的痛点，制约着企业提质扩产，也阻碍了其转型升级。

全新R-2000/E系列机器人来了！发那科对已在全球累计出货量超35万台的热销工业机器人系列——R-2000进行了全面革新。相较于前代机型，全新R-2000/E系列在性能、可维护性与环保性方面实现大幅提升，助力包括汽车制造及物流行业等在内的诸多制造业显著提升生产效率。

在汽车零部件制造智能化升级浪潮下，全流程自动化、设备高可靠与产线稳定连续运行，是行业高质量发展的核心方向。面对传统铸造加工环节铸铁大工件工况严苛、人工依赖高、工序协同弱、设备稳定性不足等共性痛点，汽车动力总成零部件行业亟需适配重负荷、稳定可靠、可全链路复用的一体化智能制造解决方案。

在汽车制造智能化浪潮下，自动化升级与产线柔性化革新已成为行业必然趋势。面对传统汽车底盘合装环节设备占地大、混线适配性弱、新车型导入成本高等共性痛点，行业亟需更高效、更柔性、更易复用的智能化解决方案。

CCMT上，上海发那科将携全新一代小型加工中心ROBODRILL DC系列重磅亮相。

性能与效率全面进阶，FANUC SERVO新品即将亮相CCMT2026

春风启序，智造焕新，ITES深圳国际工业制造技术及设备展览会即将盛大启幕，上海发那科将携全新一代小型加工中心ROBODRILL DC系列以及领先的自动化解决方案重磅亮相。

发那科推出了最大负载为60kg的高精度机器人M-800/60-20B。凭借iRCalibration Signature的高精度校准技术和高刚性特点，M-800成为了发那科负载60kg级别精度最高的机器人，重复定位精度达到了±0.015mm。

有许多场景，机器人所处的作业环境恶劣且危险性高，例如火花四溅的打磨作业、锋利刀具的切割作业，以及铸造现场高温熔融金属的除渣作业，这类作业往往需要根据工件状态进行精准的力觉微调与精细动作控制，高度依赖人的感官判断，传统方式下需要操作员在危险环境中现场进行示教调试。

在即将开幕的中国国际包装工业展览会上，上海发那科将携四套包装与物流创新解决方案亮相，凭借FANUC机器人高速与大负载搬运的优势，全方位展示自动化技术在包装领域的深度赋能。诚邀您亲临上海发那科展台，共同探索高效包装的无限可能！

2026年1月19日，上海发那科与国内领先的金属材料供应链服务商——福然德股份有限公司（FRIEND），在上海正式签署战略合作协议。这一强强联合标志着双方在智能制造、数字化供应链、技术创新及市场拓展等方面将展开全方位深度合作，共同为制造业转型升级注入新动能，开启互利共赢的战略新篇章。

前沿观察，从IREX展会看 “物理AI

机器人在蔬菜包装领域有着独特的优势，它精准匹配了蔬菜包装“易损、形态多样、需兼顾新鲜与效率”的行业特性，相比人工与传统机械展现出不可替代的价值。同时，机器人彻底解放了繁重人工，极大降低了人力成本与管理负担。